Piirilevyteollisuudella on aina ollut tiukat laatuvaatimukset tuotantoprosessille.Niistä juotosmaskin silkkipainatuksen aiheuttama PCB-piirilevyn punoitus on yleinen ei-toivottu ilmiö.Se ei vaikuta vain piirilevyn ulkoiseen estetiikkaan, vaan myös piirilevyyn.Esitykseen liittyy myös laaturiskejä.Tämä artikkeli – PCB Equipment Network -opas antaa sinulle syvällisen ymmärryksen PCB-piirilevyn juotosmaskin silkkipainatuksen aiheuttamista syistä ja ratkaisuista piirilevyn punotukseen.
1. Syy, miksi PCB-piirilevyn juotosmaskin silkkipainatus aiheuttaa punoitusta levyn pinnalla
1. Juotosmaskin kerroksen paksuus ei ole standardin mukainen tai siinä on jäljellä kuplia:
Juotosmaskikerros viittaa suojakerrokseen, joka on peitetty piirilevyllä musteella juotosmaskinäytöllä tulostuksen jälkeen, jotta piiriin ei vaikuttaisi sellaisia tekijöitä kuin ulkoilma;kun juotosmaskikerroksen paksuus ei ole standardin mukainen tai siinä on jäännöskuplia, on välttämätöntä. Tässä vaiheessa hapetusreaktiot ovat alttiita esiintymään korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa levyn pinnan punoittumiseen, mikä johtaa huonoon PCB laatu.
- Musteen laatu ei ole standardin mukainen:
Jos itse juotosmaskin silkkipainatukseen käytetyllä musteella on laatuongelmia, kuten vanhentunut muste ja lisääntynyt musteen viskositeetti, se voi aiheuttaa juotosmaskin kerroksen suojaavan vaikutuksen epäonnistumisen tai se ei välttämättä peitä piiriä kokonaan jättäen aukkoja ja muita laatuporsaanreikiä, jotka johtavat lopulta epätoivottuihin ilmiöihin, kuten levyn pinnan punoitus, voivat aiheuttaa tuntemattomia riskejä ja vaikutuksia sen suorituskykyyn ja laatuun.
3. Flux ja juotosmaskin muste eivät täsmää:
Piirilevyjen huono laatu ilmenee usein toisiinsa liittyvien tai vierekkäisten prosessien koordinoinnissa.Esimerkiksi sulate ja juotteenestomuste eivät täsmää tai ovat yhteensopimattomia, mikä voi myös johtaa ristiriitaan, ominaisuuksien muutoksiin jne., mikä johtaa levyn pinnan punotukseen.
2. Ratkaisustrategiat piirilevyjen juotosmaskin silkkipainatukselle, joka aiheuttaa levyn pinnan punoitusta
1. PCB-piirilevyn juotosmaskin silkkipainatus-tuotantoa edeltävän spesifikaation optimointi:
Juotosmaskin musteen valinta, musteen viskositeetin modulointi, musteen laadun säilyvyys, juoksutusaine ja muut vastaavat kulutustarvikkeiden standardien hallinta- ja käyttöstandardit, parametrien ja vaiheiden muodostaminen raaka-aineista aiheutuvien PCB-virheriskien välttämiseksi.
2. PCB-piirilevyn juotosmaskin silkkipainatuksen tuotantoprosessin optimointi:
PCB-piirilevyn silkkipainokone tekee jatkuvasti yhteenvedon ja virheenkorjauksen ja muodostaa standardoituja parametrikokoonpanoja tulostustarpeiden perusteella varmistaakseen tieteelliset ja kohtuulliset suhteet, mikä varmistaa jatkuvan ja vakaan tuotannon laadun.
3. PCB-piirilevyn juotosmaskin silkkipainatus tuotannon jälkeisen laaduntarkastuksen optimointi:
Kehitä kohtuulliset laaduntarkastusprosessin vaiheet varmistaaksesi ongelmien oikea-aikaisen havaitsemisen, jotta vältetään hävikkien laajeneminen ja vähennetään vaikutusta tuotannon tehokkuuteen.
4. PCB-piirilevyn juotosmaskin silkkipaino-työntekijän tuotantokoulutus:
Parantaa työntekijöiden kykyä tunnistaa, diagnosoida, analysoida ja ratkaista prosessien laatuongelmia, parantaa ammattitaitoa ja ymmärrystä huonojen ongelmien periaatteista, suorittaa säännöllisiä arviointeja ja koulutusta sekä muotoilla vakiotoimintamenettelyjä, jotta työntekijät voivat toimia tehokkaasti ja tarkasti ja reagoida. ratkaisemaan erilaisia ongelmia ajoissa.hätätilanne.
3. PCB-piirilevyn juotosmaskin silkkipainatus saa levyn pinnan punaiseksi.Mitä tehdä yhteenvetona
Piirilevyn juotosmaskin silkkipainolevyn punoitusongelma on yleinen ongelma tuotantoprosessissa, mutta se ei ole monimutkainen ongelma.Se on usein vain pieni ja alkuvaiheessa, ja se on helppo ilmaantua epäammattimaisissa ja standardoiduissa tehtaissa.Tämän ongelman ratkaisemiseksi on keskityttävä ammattimaisiin ja standardoituihin toimintamenetelmiin, valitsemalla sopiva piirilevyn juotosmaskin silkkipainokonelaitteisto ja ammattikäyttäjät, jotta vältetään tällaisten matalan tason virheiden esiintyminen, jotka vaikuttavat yrityksen laatuun ja kokonaisvaltaisuuteen. etuja.
Postitusaika: 12.3.2024