Tämä artikkeli tarjoaa kattavan johdannon piirilevyjen leivontaprosessin vaatimuksiin ja energiansäästösuosituksiin.Maailmanlaajuisen energiakriisin pahenemisen ja ympäristömääräysten vahvistumisen myötä piirilevyjen valmistajat ovat asettaneet korkeampia vaatimuksia laitteiden energiansäästötasolle.Leipominen on tärkeä prosessi piirilevyjen tuotantoprosessissa.Toistuvat sovellukset kuluttavat suuria määriä sähköä.Siksi leivontalaitteiden päivittämisestä energiansäästön parantamiseksi on tullut yksi tapa, jolla piirilevyjen valmistajat voivat säästää energiaa ja alentaa kustannuksia.
Leivontaprosessi kulkee lähes koko piirilevyjen valmistusprosessin läpi.Seuraavassa esitellään PCB-piirilevytuotannon leivontaprosessivaatimukset.
1. PBC-levyjen paistamiseen tarvittavat prosessivaiheet
1. Laminointi, valotus ja ruskistaminen sisäkerrospaneelien valmistuksessa vaativat pääsyn kuivaushuoneeseen paistamista varten.
2. Laminoinnin jälkeistä kohdistusta, reunustamista ja hiontaa tarvitaan kosteuden, liuottimen ja sisäisen jännityksen poistamiseksi, rakenteen stabiloimiseksi ja tarttuvuuden parantamiseksi sekä paistokäsittely.
3. Ensisijainen kupari porauksen jälkeen on kuumennettava galvanointiprosessin vakauden edistämiseksi.
4. Esikäsittely, laminointi, altistaminen ja kehitys ulomman kerroksen valmistuksessa vaativat kaikki paistolämpöä kemiallisten reaktioiden aikaansaamiseksi materiaalin suorituskyvyn ja prosessointivaikutusten parantamiseksi.
5. Tulostus, esipaistaminen, valotus ja kehitys ennen juotosmaskia vaativat paistamista juotosmaskin materiaalin vakauden ja tarttuvuuden varmistamiseksi.
6. Peittaus ja painatus ennen tekstin tulostamista vaatii paistamista kemiallisen reaktion ja materiaalin stabiilisuuden edistämiseksi.
7. OSP:n pintakäsittelyn jälkeinen paistaminen on ratkaisevan tärkeää OSP-materiaalien stabiilisuuden ja tarttuvuuden kannalta.
8. Se on paistettava ennen muovausta materiaalin kuivuuden varmistamiseksi, tarttuvuuden parantamiseksi muiden materiaalien kanssa ja muovausvaikutuksen varmistamiseksi.
9. Ennen lentävää koetinta, jotta vältytään vääriltä positiivisilta ja kosteuden vaikutuksesta aiheutuvilta virhearvioinneilta, tarvitaan myös leivontakäsittelyä.
10. Leivontakäsittely ennen FQC-tarkastusta estää piirilevyn pinnalla tai sisällä olevaa kosteutta tekemästä testituloksista epätarkkoja.
2. Leivontaprosessi on yleensä jaettu kahteen vaiheeseen: korkean lämpötilan leivontaan ja matalassa lämpötilassa leivontaan:
1. Korkean lämpötilan paistolämpötila säädetään yleensä noin 110 asteeseen°C, ja kesto on noin 1,5-4 tuntia;
2. Matalan lämpötilan paistolämpötila säädetään yleensä noin 70 asteeseen°C, ja kesto on jopa 3-16 tuntia.
3. Piirilevyn paistoprosessin aikana on käytettävä seuraavia leivonta- ja kuivauslaitteita:
Pystysuuntainen, energiaa säästävä tunneliuuni, täysin automaattinen syklinnoston leivontalinja, infrapunatunneliuuni ja muut painetut piirilevyuunilaitteet.
Erilaisia leivontatarpeita varten käytetään erilaisia piirilevyuunilaitteita, kuten: piirilevyn reikien tulppa, juotosmaskin silkkipainatus, joka vaatii suuria automatisoituja toimintoja.Energiaa säästäviä tunneliuuniuuneja käytetään usein säästämään paljon työvoimaa ja materiaaliresursseja samalla kun saavutetaan korkea hyötysuhde.Tehokas paistotoiminto, korkea lämpötehokkuus ja energiankäyttöaste, taloudellinen ja ympäristöystävällinen, käytetään laajasti piirilevyteollisuudessa piirilevyjen juotosmaskin esipaistamiseen ja tekstin jälkipaistamiseen;toiseksi sitä käytetään enemmän PCB-levyn kosteuden ja sisäisen jännityksen leivontaan ja kuivaamiseen.Se on pystysuora kuumailmakiertouuni, jolla on alhaisemmat laitekustannukset, pieni pinta-ala ja se sopii monikerroksiseen joustavaan leivontaan.
4. Piirilevyjen leivontaratkaisut, uunilaitteiden suositukset:
Yhteenvetona voidaan todeta, että on väistämätön trendi, että piirilevyjen valmistajilla on yhä korkeammat vaatimukset energiaa säästäville laitteille.Se on erittäin tärkeä suunta parantaa energiansäästötasoa, säästää kustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta päivittämällä tai vaihtamalla leivontaprosessilaitteita.Energiaa säästävien tunneliuunien etuna on energiansäästö, ympäristönsuojelu ja korkea hyötysuhde, ja niitä käytetään tällä hetkellä laajalti.Toiseksi kuumailmakiertouunilla on ainutlaatuisia etuja korkealuokkaisissa piirilevyissä, jotka vaativat erittäin tarkkaa ja puhdasta leivontaa, kuten IC-aluslevyissä.Lisäksi niissä on infrapunasäteet.Tunneliuunit ja muut uunilaitteet ovat tällä hetkellä suhteellisen kypsiä kuivaus- ja kovetusratkaisuja.
Energiansäästön johtajana Xinjinhui innovoi jatkuvasti ja toteuttaa tehokkuuden vallankumousta.Vuonna 2013 yhtiö toi markkinoille ensimmäisen sukupolven piirilevytekstin jälkipaistamisen tunnelityyppisen silkkipainatusuunin tunneliuunin, joka paransi energiansäästöä 20 % perinteisiin laitteisiin verrattuna.Vuonna 2018 yhtiö toi edelleen markkinoille toisen sukupolven PCB-tekstijälkiuunin tunneliuunin, joka saavutti 35 prosentin harppauspäivityksen energiansäästössä ensimmäiseen sukupolveen verrattuna.Vuonna 2023 useiden keksintöpatenttien ja innovatiivisten teknologioiden menestyksekkään tutkimuksen ja kehityksen ansiosta yrityksen energiansäästötaso on noussut jopa 55 % ensimmäiseen sukupolveen verrattuna, ja monet piirilevyjen 100 parhaan yrityksen suosiosta teollisuus, mukaan lukien Jingwang Electronics.Xin Jinhui on kutsunut nämä yritykset käymään ja kommunikoimaan tehtaan testipaneeleilla.Jatkossa Xinjinhui tuo markkinoille myös enemmän korkean teknologian laitteita.Pysy kuulolla, ja olet myös tervetullut soittamaan meille konsultaatioon ja varaamaan aika tapaamiseen kasvokkain.
Postitusaika: 11.3.2024